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自动化技术改造结硕果--龙钢公司炼钢厂6#连铸机技改提升工作简记
发布日期:2019-02-25    作者:靳佳磊    
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龙钢公司炼钢厂连铸区域是自动化提升转型升级的主阵地之一,通过液面自动控制、中包结晶器自动加渣、钢坯自动喷号机和大包下渣检测等一系列自动化改造项目,使新区连铸生产效率大大提升,人员劳动强度不断降低。但在液面自动控制系统异常以及出现断电事故时,现有操作人员无法实现及时有效控制事故的要求,可能造成事故扩大,给炼钢生产稳定带来影响。

自动化技术改造结硕果--龙钢公司炼钢厂6#连铸机技改提升工作简记

针对这一难题,炼钢厂电仪作业区迅速成立攻关小组,以6#连铸机为试点,设计增加一种快速自动堵流装置,一方面实现事故状态下快速堵流,降低事故影响;另一方面在中包快速换水口过程有效降低人员劳动强度,提高生产效率。

为实现快速堵流装置可靠稳定运行,项目组通过采集多组钢水液面高度的检测数据,进行数据分析,最终确定出液面的最合理区间。在液面检测超出这个数据区间后,认为是事故状态,将该故障信号与中包水口的液压缸进行信号连锁,输出关闭中包下水口的动作信号,通过快换水口油缸将盲板打入下水口的位置,从而切断钢流,同时拉速信号归零,为操作人员进一步采取措施提供充足的时间,避免事故继续扩大。

该项目实施之后,有效控制了水口夹渣、漏钢等事故,使得处理事故时间大幅度降低,最终实现预期的目标。此次技术改造不仅使自动化装备水平再上新台阶,为实现“铸机智能化生产,无人平台智慧制造”打下了坚实基础,而且年可创效140万余元。(龙钢公司炼钢厂 靳佳磊)